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在之前学的塑胶模具设计中，也学到了很多的心得体会，从中学到了更多的模具设计更多的技巧，以下分享下冲压塑胶模具设计与制造的技巧
冲压塑胶模具设计与制造实训有三项内容，是冲压工艺过程设计，冲压模具设计以及编制模具零件加工工艺规程。在模具设计与制造系统中，每一项实训对学生的要求都不同，通过实训使学生了解工艺，设计与制造三者之间的关系，深刻理解“工艺是模具设计的依据，制造是模具设计的保证”，最终能够编制冲压工艺，掌握典型冲压模具，制造理论和技术知识，能设计中等复杂程度的冲压模具；具备编制模具零件制造工艺的能力，了解模具制造全过程。
1、分析冲压件零件图，产品零件图是制订冲压工艺方案和模具设计的重要依据，制订冲压工艺方案要从产品的零件图入手
2、在分析了冲压件的工艺性之后，通常在对工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式的分析基础上，制定几种不同的冲压工艺方案
3、从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案
4、依据所确定的零件成形的总体方案，确定并设计各道冲压工序的工艺方案
5、确定冲压工序的工艺方案的内容
6、初选冲压设备：冲压设备类型的选择主要依据完成的冲压性质、生产批量、冲压件尺寸及精度要求等。冲压设备技术参数选择的主要依据是冲压件尺寸、变形力大小及模具尺寸等，在模具设计时，必须进行必要的校核。
7、编制冲压工艺过程：为了科学地组织和施行生产，在生产中准确地反映工艺过程设计中确定的各项技术要求，保证生产过程的顺利进行，必须根据不同的生产类型，编写详细的工艺文件，冲压工艺文件，一般以工艺过程的形式表示，内容包括：工序名称，工序次数，工序草图(半成品形状和尺寸)，所用模具，所选设备，工序检验要求，板料规格和性能，毛坯 形状和尺寸等